包装彩盒印刷历程中形成印刷重影的缘由及解决办法

2017年12月01日

重影是一种常见的包装彩盒印刷毛病,固然视觉一样平常不克不及间接观察到侧影,但它使网点面积增大,边沿的锐角变差,影响包装彩盒印刷图象的阶和谐颜色复原,而且使图象的清晰度低落,严峻影响了包装彩盒印刷质量。形成包装彩盒印刷重影的详细缘由许多,有机器方面的、工艺方面的和纸张方面的。重影的品种分为三类,即横向重影、纵向重影和重影。

一、重影

1.两滚筒正在运转中发作轴向位移形成的重影。胶印机滚筒的行推轴承是防备滚筒轴向窜动的部件,若是行推轴承磨损或松动,有间隙,正在斜齿轮轴向推力的感化下,滚筒发作串动而发生横向重影,多色机轴背微调机构松动,轴承磨损,会使印刷机正在一般事情状况下印版滚筒取橡皮滚筒发生轴向相对位移,从而形成横向重影。以是日常平凡正在包装彩盒印刷前注重调养机械,发现有磨损严峻的轴承实时改换便可制止。

2.轴向传纸偏差形成的重影。一样平常是因为叨纸牙轴的轴向窜动形成的传纸禁绝,发生重影。以是正在包装彩盒印刷前调解滚筒叨叼纸牙轴中间松圈和轴套端面的间隙。

3.由荷叶边的纸张形成的重影,荷叶边的纸张因为纸边较长,正在第一色印刷压力感化下背拖梢边挤压并逐步背里靠拢,包装彩盒印刷经第一色压印后进入第二色时,本来被第一色挤压合拢的纸张又开释开来,这类合拢和开释量皆带有随机性,致使前一张残留鄙人一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不克不及完整堆叠,从而形成重影。这类重影大部分发作正在第一色拖梢边的两角,中央没有,以是正在包装彩盒印刷前对纸张停止晾纸处置惩罚,使纸张变得较平整再停止印刷。

二、纵向重影指浅影泛起正在网点或线条的轴向前后,其位置流动,重影有轻有重,分部分和全部版面两种。

1.橡皮布正在每次转印后不克不及完整复位,致使重影。滚筒之间压力过大或滚筒半径设置欠妥,橡皮布正在压印里摩擦力的感化下,位移量大,各次转印后不克不及完整复位,发生重影。以是正在包装彩盒印刷前公道调解印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据,使它们相符同步滚压的要求;正在包管油墨转移的条件下,减轻印刷压力。

2.橡皮布绷得不松而形成的重影。橡皮布绷得不松,滚压历程中位移量大,而且不克不及依托绷紧力复位,橡皮布绷得不紧有两种状况:一是整体绷得不松,引发面积较大的重影;二是橡皮布裁切倾斜或装铁夹板古装得欠好,以致部分绷得不松而形成部分重影。这类重影多产生于拖梢局部,一样平常重影只产生于刚开始的几十张。以是正在包装彩盒印刷时若是橡皮布整体绷不紧,从新绷紧便可;若是部分绷得不松,要搜检是不是橡皮布裁切倾斜或装得欠好,找出缘由并加以纠正。

3.印版没绷紧或印版裂开致使印版正在运转历程中错位形成的重影,以是正在包装彩盒印刷前绷紧印版;若是印版已开裂,则需求换版。

包装彩盒印刷重影专指倍径滚筒胶印机正在一连运转状况下所泛起的印迹重影。这类重影有机械自己的缘由,也有工艺操纵上的缘由。机械的缘由,重要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不敷。工艺操纵题目,重要是临时运用的牙垫被磨损,精度下落。日常平凡多注重调养机械,使机械处于优越的运转状况,包装彩盒印刷重影的状况便会获得掌握,包装彩盒印刷的质量便会进步。

三、横向重影是指浅影泛起正在网点或线条的轴向左右边,其位置对照流动,重影有轻有重。

1.两滚筒正在运转中发作轴向位移形成的重影。胶印机滚筒的行推轴承是防备滚筒轴向窜动的部件,若是行推轴承磨损或松动,有间隙,正在斜齿轮轴向推力的感化下,滚筒发作串动而发生横向重影,多色机轴背微调机构松动,轴承磨损,会使印刷机正在一般事情状况下印版滚筒取橡皮滚筒发生轴向相对位移,从而形成横向重影。以是日常平凡正在包装彩盒印刷后注重调养机械,发现有磨损严峻的轴承实时改换便可制止。

2.轴向传纸偏差形成的重影。一样平常是因为叨纸牙轴的轴向窜动形成的传纸禁绝,发生重影。以是正在包装彩盒印刷前调解滚筒叨叼纸牙轴中间松圈和轴套端面的间隙。

3.由荷叶边的纸张形成的重影,荷叶边的纸张因为纸边较长,正在第一色印刷压力感化下背拖梢边挤压并逐步背里靠拢,经第一色压印后进入第二色时,本来被第一色挤压合拢的纸张又开释开来,这类合拢和开释量皆带有随机性,致使前一张残留鄙人一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不克不及完整堆叠,从而形成重影。这类重影大部分发作正在第一色拖梢边的两角,中央没有,以是正在包装彩盒印刷前对纸张停止晾纸处置惩罚,使纸张变得较平整再停止印刷。


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泉源:深圳市鼎诚印刷有限公司
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